塑料制袋機在生產制造中會遇見塑料制袋機封口的時候出現卜牢的情況，很多還不理解什么是不牢的的意思。這里的不牢指兩種意思1、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，2、對封口

處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。那么是什么原因造成的呢？下面就為大家提供一些決絕方法。

造成種故障的原因主要有以下幾種。

　　(1) 熱封溫度不夠

　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增

加，熱封溫度就必須相應提高。

　　(2) 熱封速度過快

　　封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

　　(3) 冷壓膠輪壓力不合適

　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

　　(4) 熱封薄膜質量有問題

　　封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工

序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。

　　如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

　　總之，解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

　　導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

　　(1) 熱封溫度不夠

　　只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

　　(2) 熱封刀的刀面不夠平整

　　熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，

上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

　　解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時

，熱封刀將向上移動。

　　(3) 冷壓膠輪壓力不均

　　冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同種情況差不多。

　　導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

　　(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

　　熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

　　(2) 熱封刀的刀面不夠平整

　　參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

上述就是關于造成塑料制袋機封口出現不牢的原因以及決絕方法，大家可以參考借鑒一下。

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