相信很多朋友在使用塑料制袋機的時候經常會遇見塑料制袋機出現大大小小的故障，這不僅耽誤了生產效率而且還延長了工作進度。那么遇見塑料制袋機出現問題該怎么辦。別急，下面是小編整理的關于塑料制袋機的10大常見問題的處理方法，大家可以參考一下。

1、平口機切三條或多條，袋子尺寸長短不一怎么辦？

在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層，就可以與其他的材料均勻。

2、平口機、R機封口不牢固怎么辦？

①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。

②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢查方法就是把熱刀轉動到底位，當熱刀剛要接觸到硅膠輥或硅膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，修復刀口平面度。

③檢查薄膜過電子是否太強，用沒過過電子的薄膜測試一下，有封切的看看封口有無明顯的變化，如是，證明該卷膜過電子太強，建議換一卷料。

3、平口機的彈簧斷了，是什么原因引起的？

自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會斷，在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料不整齊或一坨塞進膠輥，導致彈簧不順斷掉。

4、平口機在冷切刀前面出現堵料怎么辦？

出現這種情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切出來的帶子同時把出來的袋子卡下去。

5、邊封機切自粘條經常粘到輸送帶是什么原因？

自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將后面的糾邊機的自粘位調試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊，防止跑位。

6、平口機的冷切刀切不斷怎么辦？

當平口機的冷切刀總是切不斷時，要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊使用久了，磨損有間隙，會導致刀不平衡。

7、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什么原因？

熱刀和吸臂沒有調好，正常情況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再把料送出去。

8、邊封機切出來成品長短不一怎么辦？

壓簧未壓緊導致膠輥打滑，或者后面的夾板夾過緊，需要調試到合適。

9、吹膜機出料收卷厚度不勻均，一邊薄怎么辦？

需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感怎么辦？

先檢查電眼有沒有使用正確，電眼對顏色的敏感反應有一定的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色可用于單色、重色。糾邊機的電眼底下的輥要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話就用白底最好。

看了上面的文章相信大家應該知道如何決絕塑料制袋機的常見故障了吧！

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